প্রক্রিয়া প্রবাহ
চাপ:চাপ নিষ্কাশন দক্ষতা প্রভাবিত একটি মূল ফ্যাক্টর. গবেষণায় দেখা গেছে যে 12-25 MPa চাপের সীমার মধ্যে, ক্রমবর্ধমান চাপের সাথে নিষ্কাশনের ফলন বৃদ্ধি পায়। মাইক্রোঅ্যালগি ট্রাইগ্লিসারাইড নিষ্কাশনের জন্য, নিষ্কাশন চাপ সাধারণত 30-40 MPa এর মধ্যে থাকে।
তাপমাত্রা:তাপমাত্রা উল্লেখযোগ্যভাবে দ্রবণীয়তা এবং নিষ্কাশন দক্ষতা প্রভাবিত করে। ধ্রুবক চাপ এবং অন্যান্য অবস্থা বজায় রাখার সময়, উত্তোলন পুনরুদ্ধার ক্রমবর্ধমান তাপমাত্রার সাথে হ্রাস পায়, সর্বোত্তম তাপমাত্রা সাধারণত 36-65 ডিগ্রির মধ্যে থাকে।
সময়:নিষ্কাশন সময় সাধারণত 1-6 ঘন্টা থেকে রেঞ্জ হয়. ট্রাইগ্লিসারাইড নিষ্কাশন ফলন দীর্ঘ নিষ্কাশন সময়ের সাথে ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়, তবে একটি নির্দিষ্ট সময় সীমার পরে নিষ্কাশন ফলনের মাত্রা বন্ধ হয়ে যায়।
প্রবাহ হার:0.06-30 গ্রাম/মিনিট রেঞ্জের মধ্যে CO₂ প্রবাহের হার নিষ্কাশন দক্ষতাকে প্রভাবিত করে। একটি উপযুক্ত প্রবাহ হার CO₂ এবং অণুজীব বায়োমাসের মধ্যে পর্যাপ্ত যোগাযোগ নিশ্চিত করে।
অণুজীব কোষের প্রাচীরের প্রিট্রিটমেন্ট
ট্রাইগ্লিসারাইড নিষ্কাশনের জন্য মাইক্রোঅ্যালগি কোষের দেয়ালের কঠোর কাঠামো একটি প্রধান বাধা। কোষের দেয়ালগুলিকে ব্যাহত করা SC-CO₂ এবং লক্ষ্য উপাদানগুলির মধ্যে যোগাযোগের ক্ষেত্র বৃদ্ধি করে, যার ফলে নিষ্কাশন দক্ষতা উন্নত হয়। সাধারণ প্রিট্রিটমেন্ট পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে যান্ত্রিক পদ্ধতি (যেমন পুঁতি মিলিং এবং উচ্চ-চাপের ব্যাঘাত), শারীরিক পদ্ধতি (যেমন মাইক্রোওয়েভ এবং আল্ট্রাসাউন্ড), এবং এনজাইমেটিক পদ্ধতি।
সুপারক্রিটিক্যাল CO₂ নিষ্কাশন প্রযুক্তি অফার করেউল্লেখযোগ্য সুবিধামাইক্রোঅ্যালগা ট্রাইগ্লিসারাইড বের করার জন্য। নিষ্কাশন প্রক্রিয়া পরামিতি অপ্টিমাইজ করে এবং উপযুক্ত প্রিট্রিটমেন্ট পদ্ধতি নিয়োগ করে, নিষ্কাশন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমান উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা যেতে পারে। যদিও যন্ত্রপাতি বিনিয়োগ এবং অপারেটিং খরচ বেশি, এই প্রযুক্তিটি পণ্যের উচ্চ সংযোজিত মূল্য, বিশুদ্ধতা এবং পরিবেশ বান্ধব, উচ্চ-দক্ষতা প্রোফাইলের কারণে শিল্প প্রয়োগের জন্য দুর্দান্ত প্রতিশ্রুতি রাখে।