ভুট্টা এবং সয়াবিন হুল ফার্মেন্টেড ফিড উৎপাদন লাইন: 'রফেজ পর্যাপ্ততা' থেকে 'নির্ভুল পুষ্টি' পর্যন্ত একটি শিল্প অগ্রগতি

অনেক গ্রাহক, যখন প্রথম ফার্মেন্টেড ফিডের মুখোমুখি হন, তখন এই বলে প্রতিক্রিয়া জানান, "এটি চেষ্টা করার জন্য আমি একটি ফার্মেন্টেশন ট্যাঙ্ক কিনব।"

ফলাফল প্রায়শই একই: ট্যাঙ্ক আসে, কিন্তু তারা জানে না কিভাবে ইনোকুলাম মেশানো যায়; ইনোকুলাম মিশ্রিত হয়, কিন্তু তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা যায় না; তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রিত হয়, কিন্তু আউটপুট এর আর্দ্রতা উপাদান ভুল; আর্দ্রতা কন্টেন্ট সঠিকভাবে সমন্বয় করা হয়, কিন্তু প্রাণী এটি খাবে না। এটি সরঞ্জামের সাথে একটি সমস্যা নয়; এটি একটি সম্পূর্ণ উত্পাদন লাইন মানসিকতার অভাব।

একটি ফিড ফার্মেন্টেশন সিস্টেম প্রোডাকশন লাইন কেবলমাত্র বেশ কয়েকটি সরঞ্জামকে একত্রিত করে না, বরং একটি ইউনিফাইড প্রক্রিয়া লজিক এবং কন্ট্রোল সিস্টেমের সাথে ছয়টি ধাপ-কাঁচা মাল প্রিট্রিটমেন্ট, কন্ডিশনিং, ইনোকুলেশন, গাঁজন, শুকানো এবং প্যাকেজিং-কে সংযুক্ত করে। এর মূল মান শুধু "গাঁজন করতে সক্ষম হওয়া" নয়, বরং "প্রতি ব্যাচে ধারাবাহিকভাবে উচ্চ-গুণমান ফিড তৈরি করার ক্ষমতা।"

গাঁজন কাঁচামাল হয়পুরো ভুট্টার দানা, পুরো ধানের দানা বা ভাঙ্গা চাল, সয়াবিন হুল বা স্কিনস, সয়াবিন, ভাঙা সয়াবিন, সয়াবিন আটা এবং গম-সমস্ত "পুরো" বা "মোটা" আকারে, পাউডার নয়।

পাউডার ব্যবহার করবেন না কেন?

এটি অনেক নতুনদের জন্য একটি সাধারণ সমস্যা। পাউডারের উচ্চ মেশানোর দক্ষতা থাকলেও, এটি কঠিন-গর্জনে দুটি মারাত্মক সমস্যার সম্মুখীন হয়:

1. দরিদ্র বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা:পাউডারটি পানির সংস্পর্শে এলে সহজেই গুঁড়া হয়ে যায় এবং শক্ত হয়ে যায়, অক্সিজেনকে উপাদানে প্রবেশ করতে বাধা দেয় এবং অ্যারোবিক ব্যাকটেরিয়া (যেমন ব্যাসিলাস সাবটিলিস এবং অ্যাসপারগিলাস ওরিজাই) এনজাইম উৎপাদন শুরু করতে বাধা দেয়।

2. স্থানীয়ভাবে অতিরিক্ত গরম করা:পাউডারের শক্তিশালী তাপ সঞ্চয় করার ক্ষমতা আছে কিন্তু তাপ অপচয় কম। গাঁজন পরবর্তী পর্যায়ে, অভ্যন্তরীণ তাপমাত্রা 55 ডিগ্রির উপরে উঠতে পারে, বেশিরভাগ প্রোবায়োটিকের সহনশীলতা সীমা অতিক্রম করে।

সম্পূর্ণ বা মোটা-দানাযুক্ত কাঁচামালের সুবিধাতারা কণাগুলির মধ্যে প্রচুর সংখ্যক ফাঁক ধরে রাখে, প্রাথমিক অক্সিজেন বিতরণ নিশ্চিত করে এবং পরবর্তী বাঁক এবং তাপ অপচয়ের জন্য ভৌত চ্যানেল সরবরাহ করে। পেটেন্ট করা প্রযুক্তি সুস্পষ্টভাবে গাঁজন দক্ষতা এবং পুষ্টির মুক্তির ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য "পুরো কর্ন কার্নেল" এর সাথে "চূর্ণ করা ভুট্টার ডালপালা"কে একত্রিত করে।

উত্পাদন লাইন বাস্তবায়ন সুপারিশ: যদি কাঁচামাল সরবরাহকারীর দ্বারা সরবরাহ করা ভুট্টা অত্যধিকভাবে সূক্ষ্মভাবে চূর্ণ করা হয় (যেমন, সমস্ত একটি 20-জাল চালনির মধ্য দিয়ে যায়), তাহলে 30% এর নিচে সূক্ষ্ম পাউডারের অনুপাত নিয়ন্ত্রণ করতে মোটা পদার্থের পুনরায় মিশ্রণের একটি ধাপ যুক্ত করার পরামর্শ দেওয়া হয়। অন্যথায়, পরবর্তী মিক্সিং auger এবং গাঁজন অভিন্নতায় সমস্যা দেখা দেবে।

3-6 মিনিটের ব্যাচ মেশানোর সময় সহ রিবন মিক্সার হল সর্বোত্তম পছন্দ।

প্যাডেল বা লাঙ্গল মিক্সারের পরিবর্তে কেন একটি ফিতা মিক্সার বেছে নিন?

পটি মিক্সারের মূল সুবিধার মধ্যে রয়েছে"কোন বাঁক নেই-কোণ"-বাইরের পটি উপাদানটিকে উভয় প্রান্ত থেকে কেন্দ্রের দিকে ঠেলে দেয়, যখন ভিতরের ফিতাটি কেন্দ্র থেকে উভয় প্রান্তের দিকে ঠেলে দেয়, একটি পরিচলন সঞ্চালন তৈরি করে। এই সঙ্গে কঠিন কাঁচামাল জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণদরিদ্র প্রবাহযোগ্যতা এবং বড় নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ পার্থক্য, যেমন কর্ন কার্নেল এবং সয়াবিন হুল:

- সম্পূর্ণ ভুট্টার কার্নেল (নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ প্রায় 0.7-0.8) এবং সয়াবিন হুল (নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ আনুমানিক 0.2-0.3) পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে না ঘুরলে 10% এর কম বা সমান CV-এর প্রয়োজনীয় অভিন্নতা অর্জন করতে অসুবিধা হবে।

- ব্যাকটেরিয়া দ্রবণ যোগ করার পর, শুধুমাত্র পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মেশানো ইনোকুলামের অভিন্ন আনুগত্য নিশ্চিত করতে পারে, এমন পরিস্থিতি এড়িয়ে যায় যেখানে "কিছু উপাদান শেষ হয়ে যায়-যেখানে অন্যরা শুরুও করেনি।"

উত্পাদন লাইন বাস্তবায়ন সুপারিশ: দড্রপ ডিজাইনমিক্সারের আউটলেট এবং বাফার হপারের মধ্যে মনোযোগ দেওয়া উচিত। নকশাটি "মিক্সার → বাফার সাইলো → অগার স্রাব" এর একটি পথ গ্রহণ করে। ড্রপ খুব বড় হওয়া উচিত নয় ( 1.5 মি এর কম বা সমান বাঞ্ছনীয়)। অন্যথায়, পতনশীল উপাদানের প্রভাব বল কণাগুলিকে ভেঙে ফেলবে এবং ধূলিকণা তৈরি করবে, যা কাঁচামাল উভয়ই নষ্ট করবে এবং পরিবেশকে দূষিত করবে।

কঠিন কাঁচামাল মিশ্রিত করার পরে, ব্যাকটেরিয়া সমাধান যোগ করা হয়। যোগ করা পরিমাণ একটি ফ্লো মিটার দ্বারা পরিমাপ করা হয় এবং মিক্সারে পাম্প করা হয়।

এখানে মূল পয়েন্ট দুটি বিবরণ:

1. কেন "যোগ করার পরে মিশ্রণ" এর পরিবর্তে "মিশ্রণের পরে যোগ করুন"?

যদি ব্যাকটেরিয়াল দ্রবণ এবং কঠিন কাঁচামাল একযোগে যোগ করা হয় এবং তারপর মিশ্রিত করা হয়, তবে ব্যাকটেরিয়াল দ্রবণটি প্রাথমিক মিশ্রণের পর্যায়ে শুষ্ক পাউডার দ্বারা বহুলাংশে শোষিত হবে, যা স্থানীয়ভাবে উচ্চ ঘনত্বের এলাকা তৈরি করবে, যখন অন্যান্য এলাকায় "ব্যাকটেরিয়ার ঘাটতি" হবে।স্প্রে করার আগে 3-4 মিনিটের জন্য শুকনো মিশ্রণব্যাকটেরিয়াল দ্রবণ কঠিন কাঁচামালকে আগে থেকে সমানভাবে বিতরণ করার অনুমতি দেয়, ব্যাকটেরিয়াল দ্রবণ স্প্রে করার সময় "মাইক্রোন-স্তরের কভারেজ" অর্জন করা সহজ করে তোলে।

2. ফ্লো মিটারের নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা।

তরল গাঁজন ব্যাকটেরিয়া দ্রবণের পরিমাণ সাধারণত যোগ করা হয়30%-50%কাঁচামালের ওজন (লক্ষ্যের আর্দ্রতার উপর নির্ভর করে)। 10 টন দৈনিক আউটপুট সহ একটি উত্পাদন লাইনের জন্য, প্রতি ঘন্টায় প্রায় 1.25-2.1 টন ব্যাকটেরিয়া দ্রবণ পাম্প করতে হবে। যদি প্রবাহ মিটারের বিচ্যুতি ±2% অতিক্রম করে, তাহলে এটি সরাসরি প্রভাবিত করবেআর্দ্রতা কন্টেন্টএবংগাঁজন কার্যকলাপচূড়ান্ত পণ্যের। নকশা পরিকল্পনার স্পষ্টভাবে প্রয়োজন যে "প্রতিটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদানের জন্য একটি পাম্প সরবরাহ করা হবে" এবং "সমস্ত বায়ুসংক্রান্ত ভালভ দ্রুত-কানেক্ট কাপলিং দিয়ে সজ্জিত করা হবে"-এগুলি হল সাধারণ প্রকৌশল নীতিগুলি নিশ্চিত করার জন্য যে উত্পাদন লাইন বন্ধ না হয়, কিন্তু প্রকৃত সংগ্রহের ক্ষেত্রে প্রায়শই এগুলি উপেক্ষা করা হয়৷

দুটি ফার্মেন্টেশন ট্যাঙ্ক কনফিগার করুন: একটি ইনোকুলাম সক্রিয় করার জন্য এবং অন্যটি অস্থায়ীভাবে সক্রিয় ব্যাকটেরিয়াল দ্রবণ সংরক্ষণের জন্য।

এই কনফিগারেশনের পিছনে ইঞ্জিনিয়ারিং যুক্তি কি?

- অ্যাক্টিভেশন ট্যাঙ্ক:ফ্রিজ-শুকনো ইনোকুলাম পাউডার বা তরল ইনোকুলাম হওয়া দরকার2-12 ঘন্টার জন্য সক্রিয়একটি কার্বন উত্স (গুড় বা গ্লুকোজ) সহ একটি উপযুক্ত তাপমাত্রায় (সাধারণত 30-37 ডিগ্রি) মাইক্রোবিয়াল সম্প্রদায়কে সুপ্ত অবস্থা থেকে লগারিদমিক বৃদ্ধির পর্যায়ে প্রবেশ করতে দেয়। সক্রিয়করণের পরে, সম্পূর্ণ ব্যাচ অবিলম্বে ব্যবহার করা যাবে না; অন্যথায়, পরবর্তী প্রোডাকশন ব্যাচের জন্য পুনরায় সক্রিয়করণ প্রয়োজন হবে, যার ফলে অতিরিক্ত সময় ব্যয় হবে।

- অস্থায়ী স্টোরেজ ট্যাঙ্ক:সক্রিয় ব্যাকটেরিয়া সমাধান হয়অস্থায়ীভাবে সংরক্ষিতএবংক্রমাগতএবং উত্পাদনের সময় স্থিরভাবে মিক্সারে পাম্প করা হয়। দুটি ট্যাঙ্কের পর্যায়ক্রমে ব্যবহার-একটি সক্রিয়করণের জন্য এবং একটি অস্থায়ী স্টোরেজ এবং খাওয়ানোর জন্য-নিরবিচ্ছিন্ন উত্পাদন নিশ্চিত করে৷

উত্পাদন লাইন বাস্তবায়ন সুপারিশ:নির্বাচন করছে304 স্টেইনলেস স্টীলট্যাংক শরীরের জন্য সঠিক পছন্দ, কিন্তু মনোযোগ দিতে হবেদ্বিগুণ-স্তর নিরোধক নকশা. ওয়ার্কশপে পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা 15 ডিগ্রির নিচে থাকলে, ট্যাঙ্কে নিরোধকের অভাব অস্থির সক্রিয়করণ তাপমাত্রা এবং ব্যাকটেরিয়া কার্যকলাপ হ্রাসের দিকে পরিচালিত করবে। যদিও ডিজাইন প্ল্যানে স্পষ্টভাবে উল্লেখ করা হয়নি, তবে প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তার মধ্যে ব্যাকটেরিয়া দ্রবণের তাপমাত্রা স্থির থাকে তা নিশ্চিত করার জন্য প্রকৃত প্রকৌশলে একটি গরম জল সঞ্চালন জ্যাকেট বা বৈদ্যুতিক গরম করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

নকশা প্রক্রিয়ার চূড়ান্ত ধাপ: উপকরণগুলি ব্যাগ করার পরে, তারা গভীর গাঁজন করার জন্য একটি ধ্রুবক-তাপমাত্রার গাঁজন চেম্বারে প্রবেশ করে।

কেন "ধ্রুবক তাপমাত্রা" অপরিহার্য?

সলিড-স্টেট ফার্মেন্টেশন হল একটিএক্সোথার্মিক প্রতিক্রিয়া-অণুজীব বিপাকের সময় প্রচুর পরিমাণে তাপ উৎপন্ন হয়। যদি পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা ব্যাপকভাবে ওঠানামা করে (বিশেষ করে উত্তর শীতকালে), উপকরণগুলি "পুড়ে" বা "হিমায়িত" হতে পারে, যার ফলে গাঁজন ব্যর্থ হয়।

ধ্রুবক-তাপমাত্রার গাঁজন ঘরের মূল প্রযুক্তিগত পয়েন্ট:

- তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ পরিসীমা:বেশিরভাগ যৌগিক মাইক্রোবিয়াল এজেন্টের জন্য 25-35 ডিগ্রি সর্বোত্তম পরিসর।

- আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ:পরিবেষ্টিত আর্দ্রতা খুব বেশি হওয়া উচিত নয় (প্রস্তাবিত 70% এর চেয়ে কম বা সমান), অন্যথায়, ব্যাগের ভিতরে ঘনীভবন বৃদ্ধি সহজেই অন্যান্য অণুজীবের দ্বারা দূষিত হতে পারে।

- বায়ুচলাচল:গাঁজন করার সময় উত্পন্ন CO₂ অবিলম্বে অপসারণ করা প্রয়োজন, অন্যথায় এটি বায়বীয় ব্যাকটেরিয়ার কার্যকলাপকে প্রভাবিত করবে।

উত্পাদন লাইন বাস্তবায়ন সুপারিশ:"উচ্চ-প্রযুক্তিগত" ধ্রুবক-তাপমাত্রার চেম্বার-সাধারণ ইনসুলেটেড প্যানেল কক্ষ + তাপমাত্রা-নিয়ন্ত্রিত ফ্যান + সঞ্চালিত বায়ু নালীগুলির সংমিশ্রণগুলি ইতিমধ্যেই উত্পাদনের চাহিদা মেটাতে পারে৷ মূল বিষয় হল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার একটি অপ্রয়োজনীয় নকশা থাকতে হবে, অর্থাৎ, গরম এবং শীতল উভয় ডিভাইসেই 20% এর বেশি মার্জিন থাকতে হবে। অন্যথায়, চরম আবহাওয়ায় তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যর্থ হতে পারে, এবং উপকরণের সম্পূর্ণ ব্যাচের ক্ষতি সরঞ্জাম বিনিয়োগের পার্থক্যকে ছাড়িয়ে যাবে।

আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ: ডিজাইনের জন্য গাঁজানো ভেজা উপাদানের আর্দ্রতা 42% এর কম বা সমান হওয়া প্রয়োজন (35%-38% প্রস্তাবিত)। এই সূচকটি সরাসরি তিনটি ফলাফল নির্ধারণ করে:

1. গাঁজন কার্যকলাপ:আর্দ্রতার পরিমাণ খুব কম (<30%) prevents microbial growth; too high a content (>50%) উপাদান আটকে থাকে এবং অপর্যাপ্ত অক্সিজেনের দিকে পরিচালিত করে।

2. শেলফ লাইফ:42% এর বেশি আর্দ্রতা সহ গাঁজানো উপকরণগুলি ঘরের তাপমাত্রায় খামির এবং ছাঁচের সাথে বৃদ্ধি পেতে থাকবে, যার ফলে ফোলাভাব এবং নষ্ট হয়ে যাবে।

3. পরিবহন খরচ:একই প্যাকেজিং ব্যাগের জন্য, উচ্চ আর্দ্রতা মানে কম শুষ্ক পদার্থ, কৃষকদের জন্য প্রকৃত খরচ বৃদ্ধি।

জীবাণু নিয়ন্ত্রণ:"ট্যাপের জলের জীবাণুমুক্তকরণ এবং ডিক্লোরিনেশন প্রয়োজন, সংকুচিত বায়ু নির্ভুল পরিস্রাবণ এবং তেল অপসারণ/জীবাণুমুক্তকরণ প্রয়োজন"-এগুলি হলউভয় উচ্চ-ঝুঁকির দিক যা সহজেই উপেক্ষা করা যায়. কলের পানিতে থাকা অবশিষ্ট ক্লোরিন মাইক্রোবিয়াল কার্যকলাপকে বাধা দেয়; সংকুচিত বাতাসে তেল ব্যাকটেরিয়া দ্রবণকে দূষিত করে, যার ফলে গাঁজন ব্যর্থ হয়।এটি অতিবেগুনী বা ওজোন নির্বীজন যোগ করার সুপারিশ করা হয়ব্যাকটেরিয়ার দ্রবণ প্রস্তুত করার জন্য ব্যবহৃত জলকে প্রি-শোধন করার জন্য ডিভাইস।

মাইকোটক্সিন:ভুট্টা হল মাইকোটক্সিনের উচ্চ-ঝুঁকির বাহক। প্রকৃত উত্পাদন লাইন অপারেশন, এটি সুপারিশ করা হয়ইনকামিং উপকরণ প্রতিটি ব্যাচ পরীক্ষা aflatoxin B1, zearalenone, এবং vomitoxin এর জন্য-এটি শুধুমাত্র কৃষকদের জন্যই দায়ী নয়, কোম্পানির নিজস্ব ঝুঁকি নিয়ন্ত্রণের জন্যও দায়ী৷

1. অস্থির গাঁজন গুণমান

মূল কারণ:ম্যানুয়াল অপারেশন, ব্যাচ প্রতি অসামঞ্জস্যপূর্ণ ব্যাকটেরিয়া সমাধান সংযোজন, এবং অনিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা।

সমাধান:ব্যাকটেরিয়া দ্রবণের সুনির্দিষ্ট পরিমাপ + একটি ধ্রুবক-তাপমাত্রা গাঁজন চেম্বারে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ → প্রতিটি ব্যাচের জন্য ধারাবাহিক গাঁজন ফলাফল।

2. উৎপাদন ক্ষমতা চাহিদার সাথে তাল মিলিয়ে চলতে পারে না

মূল কারণ:সীমিত সংখ্যক গাঁজন ট্যাঙ্ক, দীর্ঘ গাঁজন চক্র, উৎপাদন ক্ষমতা ট্যাঙ্কের সংখ্যা দ্বারা লক করা হয়।

সমাধান:পৃথক মিশ্রণ এবং গাঁজন → একটি মিশুক সহ অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন, গাঁজন চেম্বার বড় ব্যাচ মিটমাট করতে পারে → উৎপাদন ক্ষমতা শুধুমাত্র গতি এবং গাঁজন চেম্বার এলাকা মিশ্রিত করে সীমিত।

3. উচ্চ সরঞ্জাম নিষ্ক্রিয় হার

মূল কারণ:ডেডিকেটেড সরঞ্জামগুলি শুধুমাত্র একটি পণ্য তৈরি করতে পারে, যখন বাজার পরিবর্তন হয় তখন সরঞ্জামগুলি নিষ্ক্রিয় থাকে৷

সমাধান:নমনীয় কঠিন কাঁচামাল গঠন (ভুট্টা, চাল, সয়াবিন হুল, সয়াবিন, গম অবাধে একত্রিত করা যেতে পারে), প্রতিস্থাপনযোগ্য ব্যাকটেরিয়া স্ট্রেন → একটি উত্পাদন লাইন একাধিক গাঁজন উপকরণ তৈরি করতে পারে।

FAQ

 

 

 

01.গাঁজন করার সময় বন্ধ-গন্ধ (অ্যামোনিয়া, বুট্রিক অ্যাসিড)

কারণ:

- ভারসাম্যহীন কার্বন-থেকে-নাইট্রোজেন অনুপাত, অতিরিক্ত নাইট্রোজেন

- অপর্যাপ্ত সিলিং, বায়ু প্রবেশের অনুমতি দেয় এবং অন্যান্য অণুজীব দ্বারা দূষিত হয়

- অত্যধিক উচ্চ তাপমাত্রা, যা ক্লোস্ট্রিডিয়াম বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করে

সমাধান:

- ভুট্টার মতো কার্বন উত্সের অনুপাত বৃদ্ধি করে সূত্রটি সামঞ্জস্য করুন

- অ্যানেরোবিক পরিবেশ নিশ্চিত করতে প্যাকেজিং সিলিং পরীক্ষা করুন

- ফার্মেন্টেশন চেম্বারের তাপমাত্রা 40 ডিগ্রির বেশি নিয়ন্ত্রণ করুন

02.ধীরে ধীরে গাঁজন শুরু-, pH 24 ঘন্টার মধ্যে 5.0 এর নিচে না নামছে

কারণ:

- অপর্যাপ্ত ব্যাকটেরিয়া কার্যকলাপ

- কাঁচামালে অবশিষ্ট অ্যান্টিবায়োটিক বা জীবাণুনাশক

- অত্যধিক নিম্ন তাপমাত্রা

সমাধান:

- ব্যাকটেরিয়া কার্যকলাপ এবং ডোজ পরীক্ষা করুন

- কাঁচামালে কোনো ওষুধের অবশিষ্টাংশ নেই তা নিশ্চিত করুন

- ফার্মেন্টেশন চেম্বারের তাপমাত্রা 35-38 ডিগ্রি বাড়ান

03.সমাপ্ত পণ্যের আর্দ্রতা খুব বেশি বা খুব কম

কারণ:

- কাঁচামালের আর্দ্রতার পরিমাণে ওঠানামা

- ব্যাকটেরিয়া ডোজ এর ভুল নিয়ন্ত্রণ

- গাঁজন করার সময় বাষ্পীভবন বা আর্দ্রতা ঘনীভূত হয়

সমাধান:

- কাঁচামালের প্রতিটি ব্যাচের আর্দ্রতা পরীক্ষা করুন এবং সূত্রটি সামঞ্জস্য করুন

- সঠিক ব্যাকটেরিয়া ডোজ নিশ্চিত করতে ফ্লো মিটার ক্যালিব্রেট করুন

- ফার্মেন্টেশন চেম্বারে আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করা

04.অসম মেশানো, কিছু উপাদান ব্যাকটেরিয়া দ্রবণে টিকা দেওয়া হয় না

কারণ:

- অপর্যাপ্ত মিশ্রণ সময়

- ব্যাকটেরিয়া দ্রবণ অগ্রভাগ আটকে বা অনুপযুক্ত অবস্থানে

- উপাদান ক্লাম্পিং

সমাধান:

- নিশ্চিত করুন যে মিশ্রণের সময় কমপক্ষে 3 মিনিট

- নিয়মিতভাবে অগ্রভাগ পরীক্ষা করুন এবং পরিষ্কার করুন

- ক্লাম্পিং অপসারণের জন্য কাঁচামাল ছেঁকে নিন

আপনি শুধু বিবেচনা করছেন না "একটি গাঁজন মেশিন কিনবেন কি না।"

আপনি একটি কৌশলগত সিদ্ধান্ত নিচ্ছেনকাঁচামাল প্রতিস্থাপন, খরচ নিয়ন্ত্রণ, এবং পণ্য পার্থক্য.

একটি ভাল-পরিকল্পিত ফিড ফার্মেন্টেশন সিস্টেম উত্পাদন লাইন অন্যরা যাকে কৃষি বর্জ্য হিসাবে দেখে আপনার সূত্রে "প্রোটিন শক্তির প্যাক"-এ রূপান্তরিত করতে পারে; এটি অনিয়ন্ত্রিত প্রাকৃতিক গাঁজনকে সামঞ্জস্যপূর্ণ ব্যাচের সাথে প্রমিত উত্পাদনে রূপান্তর করতে পারে; এটি একটি একক ফিড মিলকে একটি নমনীয় উত্পাদন বায়োকনভারশন প্ল্যাটফর্মে রূপান্তর করতে পারে।

আপনি যদি এখনও দ্বিধায় থাকেন, তাহলে কেন আমাদের প্রথমে 5 কিলোগ্রাম কাঁচামাল পাঠাবেন না-আমরা আপনাকে নমুনা তৈরি করতে, খরচ গণনা করতে এবং প্রক্রিয়ার চিত্র আঁকতে সাহায্য করব৷ এই তিনটি বিষয় পর্যালোচনা করে সিদ্ধান্ত নিতে দেরি নেই।

Anyang Gaokang Technology Co., Ltd., GAOK ব্র্যান্ডের অধীনে কাজ করছে, একটি বিশিষ্ট এবং ব্যাপক উদ্যোগ হিসেবে দাঁড়িয়েছে যার সদর দফতর ঐতিহাসিক শহর হেনান, চীনে অবস্থিত। কোম্পানীটি ডিজাইন, উন্নয়ন, উত্পাদন, প্রকৌশল ইনস্টলেশন এবং উন্নত রাসায়নিক ও পরীক্ষাগার সরঞ্জামের বিক্রয়োত্তর পরিষেবার-গভীর সাংস্কৃতিক ঐতিহ্যের জন্য বিখ্যাত এবং একটি শক্তিশালী বৈজ্ঞানিক গবেষণা ইকোসিস্টেমের দ্বারা শক্তিশালী এবং শত শত বিশ্ববিদ্যালয় এবং গবেষণা প্রতিষ্ঠানগুলিকে এই অনন্য পরিবেশে নিরবচ্ছিন্ন সহযোগিতা প্রদানের জন্য আমাদের সহায়তা করে। বৃহত্তর নির্ভুলতা এবং দক্ষতা অর্জনের জন্য রসায়ন, জীববিজ্ঞান, পরিবেশগত বিশ্লেষণ, খাদ্য বিজ্ঞান এবং একাডেমিক গবেষণায় গবেষক এবং শিল্পের ক্ষমতায়ন, সমন্বিত সমাধানগুলির একটি প্রধান বিশ্বব্যাপী প্রদানকারী হতে হবে।

�� অফিসিয়াল ওয়েবসাইট:https://www.gaokbio.com/