জল কঠিন তেল পৃথকীকরণের জন্য ট্রাইক্যান্টার সেন্ট্রিফিউজ অনুভূমিক ডিক্যান্টার সেন্ট্রিফিউজ

আউট ফ্যাক্টরি দ্বারা তৈরি সেন্ট্রিফিউজগুলি {{0}}।{1}} মিমি কঠিন-ফেজ কণা এবং 0.5~40% বেধের পরিসীমা দিয়ে সাসপেনশনগুলিকে স্পষ্ট, ডিহাইড্রেট এবং শ্রেণীবদ্ধ করতে পারে।

পণ্যটিকে এর গঠন বৈশিষ্ট্যের ভিত্তিতে LW-কাউন্টার-কারেন্ট এবং সমান্তরাল-কারেন্ট বেস দুটি প্রকারে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে। ফিড বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী, পণ্য LW দুই-ফেজ বিভাজক, LWS তিন-ফেজ বিভাজক বিভক্ত করা যেতে পারে।

এটি বিভিন্ন প্রক্রিয়া অবস্থার অধীনে বিভিন্ন ফিড আলাদা করার জন্য উপযুক্ত, এবং খাদ্য, রাসায়নিক, হালকা শিল্প, পরিবেশ সুরক্ষা শিল্প ইত্যাদিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহার করা হয়...

পরিচালনানীতি:
পৃথকীকরণের উদ্দেশ্য হল মিশ্র তরল থেকে বিভিন্ন ভর অনুপাত সহ পদার্থগুলিকে পৃথক করা। বিচ্ছেদ ফর্মগুলির মধ্যে রয়েছে কঠিন-তরল বিচ্ছেদ, তরল-তরল বিচ্ছেদ এবং তরল-তরল-কঠিন বিচ্ছেদ।
যখন মিশ্র তরল ফিড টিউবের মাধ্যমে সেন্ট্রিফিউজের ঘূর্ণায়মান বাটিতে প্রবেশ করে, তখন বৃহত্তর ঘনত্বের কঠিন পদার্থগুলি দ্রুত বাটির ভিতরের দেয়ালে জমা হয়, যা সেন্ট্রিফিউগাল ত্বরণ দ্বারা বাধ্য হয়৷ তারপর স্পাইরাল পুশার জমা হওয়া কঠিন পদার্থগুলিকে বাটির টেপার প্রান্তে ঠেলে দেয় এবং সেন্ট্রিফিউজ থেকে বের করে দেয়৷ অবশিষ্ট আউটলেট থেকে। এদিকে, ছোট ঘনত্ব সহ তরল ফেজ একটি তরল রিং স্তর তৈরি করে এবং ওভারফ্লো পোর্টের মাধ্যমে বাটি থেকে নিঃসৃত হয়, বাটি এবং সর্পিল পুশার একই সাথে একটি উচ্চ গতিতে চলে, কারণ সেখানে গতির অসঙ্গতি রয়েছে, বাটির দেয়ালে জমা করা কঠিন পদার্থ থাকতে পারে। সর্পিল pusher দ্বারা অবশিষ্টাংশ আউটলেট অবহিত করা. এই বিচ্ছেদ প্রক্রিয়া ক্রমাগত বহন.

বিচ্ছেদ কৌশল
খাওয়ানো-মাধ্যাকর্ষণ বিচ্ছেদ-তরল স্রাব-পলি নিঃসরণ।
বিচ্ছেদ প্রভাব ফ্যাক্টর সেন্ট্রিফিউজিং ফ্যাক্টর, গহ্বরের দৈর্ঘ্য থেকে ব্যাসের অনুপাত, তরল পুলের গভীরতা।
ক্ষেত্র নিয়ন্ত্রণ
বাটি ঘূর্ণায়মান গতি, ঘূর্ণায়মান গতির পার্থক্য, মধ্যে, সর্পিল পুশার এবং তরল পুলের বাটি গভীরতা।

সুরিমি উৎপাদনে, কাটা মাছের ফিললেট দুটি থেকে তিনটি পরিষ্কার প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যাবে। এই প্রক্রিয়ায়, রক্ত ​​এবং চর্বির মতো অমেধ্যগুলি ধুয়ে ফেলা হয়। ধোয়ার জল সাধারণত একটি ঘূর্ণায়মান চালুনি দিয়ে ফিল্টার করা হয়। ঐতিহ্যগত সুরিমি উৎপাদনে, মাছের মাংসের ডিহাইড্রেশন একটি স্ক্রু প্রেসের মাধ্যমে করা হয়। মাংস তারপর এন্টিফ্রিজ এবং গভীর হিমায়িত সঙ্গে চিকিত্সা করা হয়. এই সুরিমি উৎপাদন পদ্ধতির অনেক অসুবিধা রয়েছে: বিভিন্ন ধোয়ার পর্যায় এবং স্ক্রু প্রেসিং প্রক্রিয়ায় প্রচুর পরিমাণে মাছের ফাইবার ক্ষয় হয় 1. প্রচুর পরিস্কার জলের প্রয়োজন 2. বিশাল স্থানের প্রয়োজন 3. কাঁচামাল ব্যাকটেরিয়া দ্বারা সংক্রমিত হওয়া সহজ। Shenzhou decanter সেন্ট্রিফিউজ উপরের সমস্ত সমস্যার সমাধান করতে পারে। সুরিমি উৎপাদনে, ডিক্যান্টার সেন্ট্রিফিউজ শুধুমাত্র ওয়াশিং ওয়াটার থেকে মাছের মাংস পুনরুদ্ধার করতে পারে না, তবে স্ক্রু প্রেসও প্রতিস্থাপন করতে পারে। এইভাবে, সুরিমি উত্পাদন প্রক্রিয়ার আউটপুট হার উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা যেতে পারে।

1, হেলিকাল পুশার বিশেষ অ্যান্টিফ্রিশন পদ্ধতি গ্রহণ করে: কঠোরতা খাদ বা ইনলে কঠোরতা খাদ বিরোধী ঘর্ষণ ডিস্ক ছিটিয়ে; ড্রামের প্রধান অংশগুলির উপাদানের জন্য জারা-বিরোধী স্টেইনলেস স্টিল ব্যবহার করা হয়, যাতে স্থায়িত্ব নিশ্চিত করা যায় এবং সরঞ্জামের জীবনকাল ব্যবহার করা যায়।

2, উপাদানের অপারেটিং অবস্থার বৈশিষ্ট্য অনুসারে, ড্রামের দৈর্ঘ্য-ব্যাস রেইডো, ড্রাম এবং কাঠামো অপ্টিমাইজ করুন
ড্রাম টেপার অংশ

* বিয়ার বাষ্পীভবন হ্রাস
* বিয়ার মৃদু প্রক্রিয়াকরণ
* একটি উচ্চ শুষ্ক পদার্থ কন্টেন্ট সঙ্গে খামির পিষ্টক
* নিম্ন বর্জ্য জল লোড
* বিদ্যমান প্রসেসে একত্রিত করা সহজ

আবেদন ক্ষেত্র

 

1. শিল্প নকশা

পুরো মেশিন সেট ডিজাইন উন্নত শিল্প নকশার ধারণা অনুসরণ করে, পুরো মেশিনের স্থায়িত্ব, কার্যকারিতা এবং নিরাপত্তা নিশ্চিত করে। এছাড়াও অপারেশনের সময় গতিশীল লোডের শিয়ার ফোর্স কার্যকরভাবে শোষণ করে।


2. দ্বি-রটার ঘোরানোর সময় কার্যকরভাবে অনুরণন সহজ করে

যখন সেন্ট্রিফিউজ কাজ করে, ডিজাইন করা গতি সীমার মধ্যে কোনও সুস্পষ্ট প্রথম-ক্রম এবং দ্বি-ক্রম অনুরণন অঞ্চল নেই, এদিকে, ভারবহন আসনের পুরো কম্পনের তীব্রতা 2mm/s-4mm/s-এর মধ্যে সংজ্ঞায়িত করা হয়৷ এই সমস্ত অতিরিক্ত দূর করে৷ অপারেশন চলাকালীন উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন এবং বন্ধ করার সময় হঠাৎ কম্পন থেকে উপাদান এবং সমাবেশ ইউনিটের ক্লান্তি ক্ষতি।

3. পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে তরল রিং স্টল প্রপঞ্চ নিষ্কাশন

তরল রিং স্টল হওয়ার ঘটনাটি সম্পূর্ণ সেট মেশিনের ভারী শুল্ক বুট বা শাটডাউন প্রক্রিয়ার সময় ঘটে, বিশেষ করে LW550 এবং এমনকি আরও বড় মডেলগুলির জন্য, এটি বাউন্স বা ওয়াইল্ড শেক তৈরি করে, প্রধান বিয়ারিং, স্ক্রু বিয়ারিং এবং রোটারির ভিতরের অংশগুলিতে অতিরিক্ত প্রভাবের ক্লান্তি ক্ষতির কারণ হয়। সৌভাগ্যবশত, আমাদের প্রকৌশলীরা এই সমস্যাটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে সমাধান করেছেন।
4. অনন্য কৌশল প্রধান উপাদান কাজের ফাঁকা মধ্যে গ্রহণ

প্রধান উপাদান কাজের ফাঁকাগুলির উত্পাদন পদ্ধতিগুলি হল সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাই কৌশল এবং সামগ্রিকভাবে ছাঁচ তৈরির ফোরজিং কৌশল অবলম্বন করা, পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে আন্তঃ দানাদার ক্ষয় এবং ঢালাই জয়েন্টে অবশিষ্ট স্ট্রেস রিলিজের মতো ঝুঁকিগুলি এড়ানো।

5. প্রধান ভারবহন নির্বাচন

আমরা SKF, FAG ইত্যাদির মতো আন্তর্জাতিক প্রথম সারির ব্র্যান্ডের অরিজিন বিয়ারিং ব্যবহার করি।

6. ধ্রুবক তাপমাত্রা সনাক্তকরণ

সমস্ত ফ্যাশনিং উপাদান এবং সমাবেশ ইউনিটগুলি ধ্রুবক তাপমাত্রার অবস্থায় সনাক্ত করা হয়, প্রকৃত প্রক্রিয়াকরণের গুণমান পরিকল্পিত নির্ভুলতা নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে।

7. আন্তঃ পরিবর্তন ক্ষমতা

পুরো মেশিনের ভৌত নকশা এবং প্রক্রিয়াকরণ কৌশলটি সমালোচনামূলক অবস্থানে গৃহীত, একই সেন্ট্রিফিউজ মডেলের সমস্ত সমাবেশ ইউনিট এবং বাটিগুলিকে বিনিময়যোগ্য নিশ্চিত করুন। এটি কেবল বজায় রাখা সহজ নয়, তবে সরঞ্জামগুলির নির্ভরযোগ্যতা এবং নিরাপত্তাকেও ব্যাপকভাবে উন্নত করে।

8. সহজভাবে এবং ভারবহন disassemblement নিরাপদে

তেল ফিল্মের একটি স্তর উচ্চ- দ্বারা বিয়ারিং এবং ওয়ার্ক-পিসের মধ্যে যোগাযোগের পৃষ্ঠগুলিতে ইনজেকশন করা হয়।
মেশিন থেকে বিচ্ছিন্নকরণের সময় চাপ, যা বিভিন্ন অংশের মধ্যে মৌলিকভাবে ঘর্ষণ দূর করবে। ফলস্বরূপ, এটি 90% টান শক্তি হ্রাস করবে এবং বিয়ারিং বিচ্ছিন্ন করার সময় উচ্চ-নির্ভুল অংশগুলির ক্ষতির ঝুঁকি কমবে।
9. প্রধান ভারবহন তৈলাক্তকরণ সিস্টেম
নির্দিষ্ট পণ্য মডেলের জন্য দুই ধরনের তৈলাক্তকরণ সিস্টেম আছে:
একটি পাতলা তেল তৈলাক্তকরণ
* তেল বৃত্তাকারভাবে তেল কাজ করে তা নিশ্চিত করতে তেল পাম্প একটি নিরবচ্ছিন্ন শক্তি সরবরাহ করে;
* জেট তেল তৈলাক্তকরণ ক্রমাগত পরিষ্কার এবং বিয়ারিং লুব্রিকেট এবং তাপমাত্রা হ্রাস;
* তেল ফিল্টার সিস্টেম লুব্রিকেন্টের পরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত করে;
* অয়েল প্রেসার এনার্জি স্টোরেজ সিস্টেম নিশ্চিত করুন যে লুব্রিকেশন পাম্প একটি অতিরিক্ত তেল সরবরাহ করে (চাপ কম নয় 0.4Mpa) 5-6 মিনিটের জন্য, যখন বিদ্যুৎ দুর্ঘটনাক্রমে ব্যর্থ হয়;
* ধ্রুবক তাপমাত্রা সিস্টেম উপলব্ধ.


বি গ্রীস তৈলাক্তকরণ
* চরম চাপ প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্য, অক্সিডেশন প্রতিরোধ, ঘর্ষণ প্রতিরোধ, জলের ঘষার বৈশিষ্ট্য সহ একটি গ্রীস গ্রহণ করুন
প্রতিরোধের, জারা-প্রমাণ এবং উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের।
* ঐচ্ছিক স্বয়ংক্রিয় গ্রীস সিস্টেম পরিকল্পিত ঘন্টা এবং পরিমাণে প্রধান ভারবহনে গ্রীস পূরণ করে।

10. প্রধান বিয়ারিং বিএইচ ডিভাইস (পেটেন্ট ডিজাইন)

প্রধান বিয়ারিংয়ের উভয় প্রান্তে দুটি অতিরিক্ত নিরাপদ বিয়ারিং রয়েছে। যখন মেশিনটি ভালভাবে কাজ করে, তখন তারা ট্র্যাকের ভিতরে বিয়ারিং থেকে প্রধান অক্ষ পর্যন্ত নির্দিষ্ট ক্লিয়ারেন্স রাখে। যখন অপ্রত্যাশিত অবস্থা ঘটে, তখন প্রধান বিয়ারিং ক্ষতিগ্রস্ত হয় বা বৃত্ত কেন্দ্রের বিচ্যুতি ঘটে যার ফলে কম্পনের প্রশস্ততা পৌঁছে যায়। পরিকল্পিত ক্লিয়ারেন্স, নিরাপদ বিয়ারিংগুলি প্রধান বিয়ারিং হিসাবে কাজ করতে শুরু করে এদিকে, কম্পিউটার স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ভারবহন অবস্থানের উপর অস্বাভাবিক কম্পন মানের একটি প্রতিক্রিয়া পাবে তারপর জরুরী শাটডাউন সক্রিয় করে এবং একটি মসৃণ শাট ডাউন হয়ে যায়৷ এই সিস্টেমটি মেশিনকে ক্ষতির হাত থেকে মুক্ত করে এবং উত্পাদন সুরক্ষা নিশ্চিত করে .

11. জিএসআরএল ফিডিং ডিভাইস (শক্তিশালী নকশা)

অভ্যন্তরীণ সর্পিল কোর টিউবের নতুন ডিজাইন নিম্নলিখিত অর্জনগুলি পেয়েছে৷ কেন্দ্রাতিগ ত্বরণ হ্রাস না করে, ত্রিভুজ বেল্টের ট্র্যাকশন সময় সংক্ষিপ্ত করুন, ঘূর্ণায়মান প্রবাহের ব্যাধি হ্রাস করুন এবং বিচ্ছেদ সময় প্রসারিত করুন৷ এদিকে সেন্ট্রিফিউজের অভ্যন্তরীণ কাজের চাপ বৃদ্ধি করে এবং তরল ফোমিংকে নিয়ন্ত্রণ করে৷